Logbuch einer gelungenen Prozessoptimierung!

Was uns als mittelständisches Familienunternehmen auszeichnet, ist Flexibilität sowie das Bestreben, alle Abläufe stets kritisch zu hinterfragen und Verbesserungen nachhaltig zu implementieren. Dass diese Agilität in allen unseren Werken weltweit praktiziert wird, haben unsere norwegischen Kollegen in Raufoss abermals mit dem Automationsprojekt „Entgratung Zahnwellen mit Gabelanschluss“ bewiesen.

1 Die Ausgangsbasis:
Bei der Kaltmassivumformung von Zahnwellen mit Gabelanschluss befindet sich die Werkzeugtrennebene (Stempel/Matrize) immer entlang der Gabelkontur. Im Werk Raufoss war es bislang nicht möglich, diesen Bereich aufgrund der Zerspanungskräfte und Spannmöglichkeiten unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten taktzeitneutral und automatisiert zu entgraten.

2 Analysen und Versuchsdurchführungen:
Der Werkzeugtrenngrat variiert, hier spielen Temperaturen am Werkzeug und notwendige Spaltmaße eine wesentliche Rolle. Versuche der mechanischen Bearbeitung über die mobile Entgratstation waren nicht zielführend, da die Kräfte bei der Zerspanung zu groß sind und der Roboter (Führung des Bauteils) die Vibrationen nicht abfangen kann.
Ergebnis: Entgratung unstabil und nicht prozesssicher!

3 Umbau Presse und Validierung Prozess:
Um das Thema taktzeitneutral zu industrialisieren, wird die Presse hinsichtlich der geplanten Automation wie folgt umgebaut: Rundtischumbau mit Spannbacken, Ausrichtestation vor dem Entgraten, Werkzeugmodifikation für das Pressen. Der Umbau erfordert eine lange Vorausplanung, da dieser sowie die Verifizierung rund drei Wochen dauern.

4 Vorlauf inkl. Vorproduktion:
Dies sowie die Freischaffung der Presse erfolgt von Dezember 2019 bis Mitte Februar 2020.

5 Ergebnis:
Seit Mitte Februar 2020 kann die Entgratung im Werk Raufoss automatisiert, prozesssicher und wirtschaftlich realisiert werden.

Denken & lenken möchte an dieser Stelle allen projektbeteiligten Mitarbeiterinnen & Mitarbeitern in Norwegen sehr herzlich danken.